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胶层容易断裂的原因与热熔胶的受力和物理性能有关。归根结底还是要借助热熔胶找到相应的解决方案。
为什么力的大小会影响胶层的断裂?正常情况下,上胶时胶水已经渗入到基材表面到一定程度时。同时胶水也在不断的散热干燥,最后形成一层胶水。胶合层具有一定的剥离强度和韧性,并能承受一定的拉力和压力,使胶合部位的牢固性很让人放心,不受外力影响。但是,有时某些产品需要在张力和压力下进行测试。如果胶层与基材表面的附着力足够好,胶层可以利用基材的韧性来提高自身的抵抗力。但是,如果粘合层一受压就部分脱落,
此外,较软的热熔胶有利于提高其抗破坏胶层风险的能力。胶体软点热熔胶的胶层在涂胶后也具有一定的抵抗力和韧性,就像橡皮筋一样,拉伸时不易断裂。同理,这种热熔胶本身的稠度会更低,更容易渗透到材料中,而且渗透性足够。胶层对材料形成一定的依赖性,这也有助于胶层的牢固性。当胶层受力时,柔软的胶层可以抵消部分力,且具有良好的渗透性,不会部分脱离,胶层仍能很好地粘附在材料表面。
有时需要在同一个产品上粘合多个零件,有些零件相对封闭,有些零件容易受力。这时就需要考虑目前使用的热熔胶是否能适应所有零件的粘接。要求。如果只想用一种热熔胶完成所有零件的粘合,则需要根据难以粘合的零件的粘合要求来选择热熔胶,以免造成一个零件粘好另一个要粘好。有胶层开裂、爆裂等现象。
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