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一家小家电厂的成品箱单箱 18 公斤，仓库按六层堆码。用原来的热熔胶粒封箱，出厂检验都合格，可在仓库存放两周后，底层箱子的上盖接缝陆续被顶开，形成 2–3cm 的”张嘴”，返工重封成本不小。问题出在只考核了封箱强度，没考核长期堆码下的抗蠕变能力。
广州森莱商贸的技术人员带样到厂做了对照实验：把原点胶改为沿箱口两侧连续胶条，上胶量由 0.8g 提到 1.4g/箱，同时换成高持粘、软化点 95℃以上的重型封箱牌号。森莱热熔胶提供了三个牌号在 40℃恒温下的持粘对比数据，直接选出了满足六层堆码的那款。
| 项目 | 原方案 | 调整后 |
|---|---|---|
| 六层堆码 14 天 | 底层约 3.5% 张嘴 | 0 张嘴 |
| 40℃恒温 7 天 | 接缝明显位移 | 无位移 |
| 1 米跌落 | 合格 | 合格 |
| 单箱用胶成本 | 基准 | +0.6 分/箱 |
结论很实在：重型箱堆码看的不是瞬时拉力，而是高温下的持粘与抗蠕变；每箱多花不到一分钱的胶，省下的是整批返工。
一是把真实工况告诉供应商：单箱重量、堆码层数、仓库最高温度、存放周期，这四个数据决定牌号方向；二是要求做模拟堆码验证，用配重压在样箱上放置一到两周，比实验室瞬时拉力更接近现实；三是把箱口搭接宽度也纳入考量，搭接太窄时再好的胶也吃不住撑开力。
Q1：重型箱选胶主要看什么指标？
看持粘力与软化点，并要求供应商提供高温恒温下的保持数据，而非只看常温抗拉。
Q2：堆码层数多能靠加胶量解决吗？
加量有帮助但有限，胶型不对时应优先换高持粘牌号，再配连续胶条。
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