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热熔胶炭化的原因有哪些？
2022-09-01
对于大多数终端包装操作，粘合剂炭化通常是大多数停机事件的主要原因。一旦出现EVA热熔胶炭化，如果不采取极端措施，将会很难清洗干净。即使在冲洗后，炭仍可能粘在狭窄角落并继续导致影响正常运行时间和生产力的问题。
炭化的三个主要原因—— 过热、污染和氧化 ——在大多数EVA热熔胶包装应用中都会定期发生。详细了解这些原因以及如何避免这些原因。
过热
炭的形成始于热熔胶分解并在长时间受热后形成凝胶。这些凝胶无法流过热熔系统并最终粘在熔槽和软管的壁上。一旦粘附到系统组件上，凝胶会在很长一段时间内暴露在过热的环境中并被烧焦或“烧焦”。
大多数热熔系统使用熔化罐将热熔胶加热到所需的温度。沿着水箱外部的热熔胶暴露在更高的热量下并且燃烧得更快，就像瓦罐会在周边产生烧焦的食物一样。这种低效的加热方法通常会因许多终端包装应用中的一些常见做法而更加复杂：
1. 让热熔胶系统和计量罐长时间开启
2. 增加系统加热设置，以补偿在加热系统中添加室温时的温度损失或“冲击”
3. 在整个粘合剂中使用不成比例的熔槽尺寸
无论应用如何，如果热熔胶在加热罐中放置时间长度，它都会降解并产生粘合剂炭。
污染
虽然热量和氧化是热熔胶炭化的两个主要原因，但污垢和灰尘等环境污染物也会产生炭化。许多制造设施，如面包店、乳制品生产和纸张加工 – 由于所涉及的过程，都有大量的污染物漂浮在空气中。如果通风不良并且操作员打开热熔系统上的盖子，微粒会进入熔化的热熔胶中燃烧，并会变成热熔胶炭化，粘在系统组件上。
预防是处理终端包装操作中热熔胶炭化的最佳方法。使用适当的设备和程序，你可以防止热熔胶炭化影响因计划外维护问题而造成代价高昂的停机时间。
氧化
如果熔融热熔胶定期暴露在空气中，也会形成热熔胶炭化。如果热熔胶的液位控制没有得到适当的维护，或者操作员不断地打开和关闭系统上的盖子，就会发生这种情况。这是一种常见的情况，因为大多数热熔胶系统需要手动进料EVA热熔胶颗粒，因为不存在或无法使用自动进料系统。
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