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如果像许多制造商一样,包装线上的热熔胶可能会遇到问题,从而导致包装速度变慢、费用增加以及潜在的产品损坏或丢失。让我们来看看制造商今天面临哪些常见的热熔胶问题,并探索可能的解决方案。
问题 1:使用的热熔胶太少
如果你的包装在组装、存储或分发过程中意外打开,则可能表明使用的热熔胶太少。虽然可能试图使用更少的热熔胶来帮助降低整体包装成本。但返回并在打开的箱子上重新涂抹热熔胶所花费的时间和精力——更不用说由于包装破裂而丢失或损坏的产品成本——超过了任何潜在的节省。确保使用足够的包装热熔胶来形成牢固的粘合。
问题 2:使用过多的热熔胶
使用过多的热熔胶,则会大大耗费热熔胶和提高了使用成本,还可能导致额外的包装问题,例如更长的固定时间或损坏包装外部的拉线。说到热熔胶,不一定越多越好。与你的粘合剂供应商合作,确定你的应用需要多少包装热熔胶。
问题 3:不考虑极端温度
在为你的包装需求选择合适的热熔胶时,请务必牢记温度和湿度/湿度水平,这样就不会遇到问题。请记住,不仅要考虑产品放入包装时的温度,还要考虑产品在生产、储存和分销过程中所暴露的温度。
某些类型的热熔胶在极高的温度和湿度水平下表现更好,而另一些则更适合低温和低湿度水平。与你的供应商合作,探索最适合你特定需求的包装热熔胶。
常见问题的包装热熔胶粘合解决方案
当然,热熔胶在你的包装过程中可能存在的潜在问题不乏其人。不过值得庆幸的是,也有很多解决方案。如果你发现自己面临粘合剂困境,或者只是想了解是否有更好、更具成本效益的粘合剂可满足你的包装需求请咨询森莱热熔胶。
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