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在使用热熔胶的过程中,很多客户会反映胶水不粘。因此,大多数用户在生产过程中会遇到各种麻烦,因为他们对热熔胶没有深入的了解。下面详细介绍如何提高热熔胶的粘合强度。

1.提高热胶胶表面粗糙度
当粘合剂很好地浸润被粘材料表面时,表面的粗糙化有利于提高粘合剂液体对表面的浸润程度,增加接触点的密度在粘合剂和被粘材料之间,从而提高热熔胶的粘合强度。
2.热熔胶表面处理
由于被粘物的氧化层如锈蚀、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱边界层”,被粘物的表面处理会影响热熔胶的粘合强度。
3.防止热熔胶渗透
在环境大气的作用下,粘接接头往往会渗入一些其他低分子,例如,当接头处于潮湿环境或水下时,水分子会渗入胶层;
在有机溶剂中,溶剂分子会渗透到聚合物胶层中。低分子的渗透首先使热熔胶层变形,然后进入胶层与被粘物的界面,降低胶层的强度,从而破坏粘合。
4.防止热熔胶迁移
在含有增塑剂的键合材料中,这些小分子由于与聚合物大分子的相容性差,很容易从聚合物表面或界面迁移出来。如果迁移的小分子聚集在界面上,就会阻碍热熔胶与被粘材料的粘合,导致粘合失败。
5、加大热熔胶压力
粘接时,对粘接面施加压力,使粘合剂更容易填满被粘物表面的凹坑,甚至流入深孔和毛细管,减少粘接缺陷。对于粘性较小的热熔胶,加压时会过度流动,导致缺胶。
因此,应在粘度高时施压,这样也促进了被粘物表面的气体逸出,减少了粘合区的气孔。
6.热熔胶层厚度
较厚的胶层容易产生气泡、缺陷和早期破损,因此应将胶层做得尽可能薄,以获得更高的粘合强度。此外,厚胶层受热后的热膨胀也会在界面区域造成较大的热应力,更容易造成接头损坏。
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