EVA热熔胶使用过程中老化原因分析

EVA热熔胶在使用过程中老化原因分析？很多客户在使用EVA热熔胶时，会遇到长时间使用后，热熔胶的粘度会降低，粘结强度不够。通常都会认为是产品质量差。然而，这种情况并非如此。这种现象很可能是EVA热熔胶在使用过程中老化造成的。

EVA热熔胶使用前必须加热熔化。当粘合剂的用量比较慢时，很容易产生热熔胶的老化问题。如果热熔胶在胶槽中使用缓慢，甚至需要在胶槽中添加新的热熔胶并使用很多天。在这种情况下，胶槽内的热熔胶反复加热，导致高温氧化，形成醋酸乙烯酯，形成橡胶状物质或沉淀在底部或小块散布在热熔胶液中。

这种现象往往会造成温度不够的错觉，因此使用温度会升高，从而加剧EVA热熔胶的劣化。在这种情况下，如果仍然使用胶水进行粘合，粘合强度将达不到要求。

为避免这种情况，需要严格控制胶槽的加热温度，并定期测量胶液的实际温度，与温控仪显示的温度进行比较和校正。胶槽等设备至少每季度清洗一次，特别是有剥落现象时，应将剥落的热熔胶清洗干净。这样，EVA热熔胶可以减少老化现象，成为一种高效、高粘度、低成本的粘合产品。