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如何解决包装热熔胶的故障排除？
2022-07-03
如何解决包装热熔胶的故障排除？热熔胶是当今使用的一些最先进的粘合剂，但即使进行日常维护，也会出现粘合剂问题。本指南旨在帮助制造商克服包装应用中面临的一些最常见的粘合剂挑战。
使用热熔胶时的生产停机可能有多种原因，例如，喷嘴拉丝、粘合失败或涂抹头处缺少粘合剂。为避免这种情况，即使是最简单的应用程序也必须正确设置，以确保生产线能够高效、清洁地运行，这一点很重要。
重要的是，在进行任何更改之前，记录当前设置并一次进行任何更改，并记录更改并进行观察。还应始终佩戴正确的 PPE（个人防护设备），并由有能力的人员进行更换。
债券失败
生产中的粘合失败可能有几个原因：基材的变化、环境或不正确的压缩，例如三个这样的例子。此外，离开机器时的粘合失败可能是由于：
胶粘剂无法正确设置的开放时间太短或太长 – 使用的胶粘剂
过多：这可能导致胶粘剂保持其温度并延长其开放时间
压缩或对齐不良
解决此粘合剂问题的可能解决方案是：
调整胶粘剂应用温度
降低应用压力和可能的胶水温度
检查生产线设置和胶粘剂位置
涂抹头处缺少粘合剂
出现此问题的原因有多种，例如：
由于胶管中积炭和/或喷嘴污染导致的堵塞
由于温度不正确或胶箱中的加热元件故障导致熔化速度缓慢
机器可能熔化能力不足，这可能导致对机械零件的过度需求
要解决此问题，你可以：
验证粘合剂的热稳定性和应用机器的状况
使用辅助探头或恒温器检查罐温度
升级到更大容量的机器
穿线
包装生产线上的包装热熔胶最常见的问题之一是发生拉丝。当一些粘合剂留在喷嘴上并被拉下线时，就会发生这种情况。这可能有几个原因：
由于温度设置不正确、长期机械维护不当或外部污染，粘合剂可能会退化
应用喷嘴离基材太远
机器周围空气流动过多
应用温度过低
这可以通过以下方式避免：
定期清洁热熔胶罐和良好的内务管理做法
保护生产线免受气流
影响 – 在生产运行期间提高粘合剂温度
有过多的冒烟/燃烧气味
如果看到过多的烟雾或闻到燃烧的气味，可能有几个原因导致这种情况发生：
温度设置可能不正确
加热器可能有故障
盖子可能开着
在这些情况下，可能需要执行以下操作：
降低温度
检查内务管理
根据制造商说明和粘合剂数据表检查设置
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